近年來，山東法因數控機械股份有限公司作為研制、生產鋼結構數控成套加工設備為主業的國家重點高新技術企業、上市公司，不斷開拓創新，促進產品品質的提升。公司洞察行業環境和借鑒優秀的市場理念和管理模式，挖掘市場需求，著力為同類客戶的不同具體要求和使用工況，提供實用、優秀的產品市場解決方案。
        2013年，山東法因數控機械股份有限公司研制的出口西班牙的PM30040/2型龍門移動式雙主軸高速數控鉆銑床，可用于厚度400 mm 以內鋼板類零件鉆孔、攻絲及銑削等加工，最大鉆孔深度可達200mm。該設備可使用硬質合金鉆頭進行內冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，也可使用成型銑刀進行板材倒角加工。加工過程數控操作十分方便，能實現自動化、高精度、多品種、中小批量生產。

 圖1：法因數控出口西班牙的PM30040/2型
  龍門移動式雙主軸高速數控鉆銑床正在進行調試

        該設備的關鍵技術創新特點：
        1、實現大型工件高速、高效鉆銑：工件加工長度30m、寬度可達4 m以上，實現主軸轉速最大達2500r/min的高速數控鉆銑；工件加工鉆孔深度可達200mm，采用多軸或多個動力頭可同時加工上百或上千個不同孔徑。
        2、結構穩定、切削均勻：采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副雙側同步驅動，保證機床具有高的定位精度和重復定位精度；配備機械式位移傳感器，用來檢測板板材X、Y向平整度誤差，并作為反饋實時調整Z向移動，以防止銑削工件時切削量不均。
        3、性能優秀、精度可靠：該設備解決了焊接拼裝機身、龍門的設計、工藝及多軸可變軸距及多動力頭聯動等多項關鍵技術難題；實現了滑枕式鉆削動力箱的垂直（Z軸）運動布置在滑枕兩側貼塑滑動導軌副導向，滑枕采用雙液壓平衡缸平衡。Z向移動速度高，可達10m/min。采用光柵尺進行位置檢測，全閉環控制，有效提高機床精度。
        山東法因數控機械股份有限公司與東方鍋爐集團合作研發的用于鍋爐行業集箱管孔加工的TD1024/3型集箱管三主軸高速數控鉆床。該設備通過專用復合刀具一次完成通孔及盆型孔的加工，代替了人工劃線，不僅大大提高了孔的位置精度和加工效率，實現鉆孔自動化，而且明顯提高了孔的光潔度，解決了行業難題。

圖2：法因數控TD1024/3型
 集箱管三主軸高速數控鉆床3D建模仿真分析

        該設備的關鍵技術創新特點：
        1、創新結構：加工集箱的外徑φ190-φ1020mm，工件最大旋轉直徑φ1200mm。
        2、適用于大型重切削：最大鉆削壁厚150mm，工件的最大重量30t。
        3、行程大，速度快：龍門X軸最大行程26m，X軸最大移動速度4000mm/min。
        山東法因數控機械股份有限公司積極探索用戶實際需求，在原有數控操作系統基礎上，做了大量二次開發和改進升級工作，不斷獲得了用戶的認可和贊譽。數控機床作為機床裝備制造工業的先進設備，其發展前景尚有巨大空間，數控系統的二次開發，甚至整個數控系統的國產化，既是難點也是機遇。
        本著“點滴是大，誠信為本”的企業精神，山東法因數控機械股份有限公司努力圍繞著重點突出主業、適時縱向延伸、適度橫向拓展、創新合作并舉、強化人才隊伍的發展戰略，通過規范發展，不斷增強企業的競爭力和持續發展的能力，力爭將公司打造成國際鋼結構數控成套裝備行業的優勢企業。   

稿件來源：法因數控